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低溫蒸發(fā)器的真空系統(tǒng)是如何工作的？

發(fā)布日期：2025-10-13 點擊：30
低溫蒸發(fā)器的真空系統(tǒng)是實現(xiàn) “低溫蒸發(fā)” 的核心，其核心功能是持續(xù)抽取蒸發(fā)器內(nèi)的氣體（含空氣、水蒸汽），維持穩(wěn)定負壓環(huán)境（通常 - 0.085~-0.095MPa），從而將高鹽廢水沸點降至 35~55℃。整個系統(tǒng)通過 “真空發(fā)生 - 氣液分離 - 雜質(zhì)過濾 - 真空穩(wěn)定” 四大環(huán)節(jié)協(xié)同工作，具體流程如下：

  1. 真空發(fā)生：通過真空泵創(chuàng)造負壓環(huán)境

    系統(tǒng)核心設(shè)備為真空泵（常用水環(huán)式、羅茨式或螺桿式），啟動后通過機械作用對蒸發(fā)器本體及冷凝管路進行抽氣：

  • 水環(huán)式真空泵：通過偏心葉輪旋轉(zhuǎn)形成水環(huán)，利用水環(huán)與葉輪間的容積變化吸氣、壓縮、排氣，適合中低真空需求（-0.08~-0.095MPa），且能直接處理少量水蒸汽（避免蒸汽損壞泵體）；

  • 羅茨 - 水環(huán)真空機組（大水量場景）：羅茨泵提供高抽速，水環(huán)泵作為前級泵維持基礎(chǔ)真空，可快速將系統(tǒng)抽至目標負壓并穩(wěn)定，適配大處理量（日處理＞50 噸）的蒸發(fā)器。

    真空泵啟動后，會持續(xù)抽取蒸發(fā)器內(nèi)的空氣、蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸汽，使系統(tǒng)內(nèi)氣壓逐漸降低，直至達到設(shè)定真空度。

  1. 氣液分離：防止水蒸汽進入真空泵導(dǎo)致故障

    蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生的水蒸汽若直接進入真空泵，會與真空泵油混合形成乳化物（破壞油的密封與潤滑作用），或?qū)е卤皿w內(nèi)部結(jié)露腐蝕。因此，在真空泵進氣口前會設(shè)置氣液分離器：

  • 工作原理：含蒸汽的氣體進入分離器后，通過 “折流板撞擊”“旋風(fēng)分離” 或 “絲網(wǎng)過濾” 等方式，使蒸汽冷凝成液態(tài)水（利用分離器內(nèi)的低溫環(huán)境，或外接冷卻裝置），分離后的水通過排水閥排出，干燥的氣體再進入真空泵，避免蒸汽對泵體的損害。

  1. 雜質(zhì)過濾：攔截鹽分與懸浮物，保護真空泵

    高鹽廢水中的微小鹽結(jié)晶、懸浮物可能隨氣流進入真空系統(tǒng)，若進入真空泵會磨損葉輪、堵塞氣道。因此，在氣液分離器后會加裝精密過濾器（濾芯孔徑 5~10μm）：

  • 作用：過濾氣流中夾帶的固體雜質(zhì)，確保進入真空泵的氣體無顆粒污染物，延長真空泵葉輪、軸承的使用壽命，減少故障概率。

  1. 真空穩(wěn)定：實時監(jiān)測與調(diào)控，維持負壓恒定

    系統(tǒng)通過 “傳感器 + PLC 控制系統(tǒng)” 實現(xiàn)真空度的動態(tài)穩(wěn)定：

  • 真空度監(jiān)測：在蒸發(fā)器本體上安裝真空壓力表或壓力傳感器，實時采集系統(tǒng)內(nèi)氣壓數(shù)據(jù)，反饋至 PLC 控制器；

  • 動態(tài)調(diào)控：若真空度下降（如密封泄漏、真空泵效率降低），PLC 會自動調(diào)高真空泵功率、檢查并關(guān)閉泄漏閥門，或啟動備用真空泵；若真空度過高（超出設(shè)定范圍），則適當降低真空泵功率，避免因負壓過高導(dǎo)致廢水蒸發(fā)過快、局部結(jié)垢。

    通過這一調(diào)控，確保整個蒸發(fā)過程中真空度穩(wěn)定在目標區(qū)間，保障低溫蒸發(fā)效率與設(shè)備安全。


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