低溫蒸發(fā)器的工作原理是什么？

建立真空環(huán)境，降低廢水沸點(diǎn)通過真空泵將蒸發(fā)器本體及冷凝系統(tǒng)抽至負(fù)壓狀態(tài)（常規(guī)真空度 - 0.085~-0.095MPa），根據(jù) “氣壓越低、液體沸點(diǎn)越低” 的物理特性，高鹽廢水的沸點(diǎn)會(huì)從常壓下的 100℃降至 35~55℃，無需高溫加熱即可汽化，從根源減少能耗與高溫結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)。

低溫加熱，實(shí)現(xiàn)水的汽化分離向蒸發(fā)器內(nèi)通入低品位熱源（如熱泵產(chǎn)生的熱風(fēng)、工業(yè)余熱熱水），在 35~55℃的低溫區(qū)間對(duì)高鹽廢水進(jìn)行加熱。此時(shí)廢水僅需少量熱量即可汽化，形成含微量鹽分的 “二次蒸汽”（水的氣態(tài)形式），而廢水中的鹽分（如 NaCl、CaSO?等）因沸點(diǎn)遠(yuǎn)高于水，會(huì)保留在原液中逐漸濃縮。

蒸汽冷凝，回收可回用淡水產(chǎn)生的二次蒸汽被引入冷凝器（通常為殼管式或板式冷凝器），通過冷水、冷風(fēng)等冷卻介質(zhì)與蒸汽進(jìn)行熱交換，使蒸汽重新凝結(jié)為液態(tài)水（即 “冷凝水”）。同時(shí)，冷凝器前會(huì)設(shè)置除霧器，攔截蒸汽中夾帶的微量鹽霧、雜質(zhì)，確保冷凝水水質(zhì)達(dá)標(biāo)（鹽分≤100mg/L），可直接回用于生產(chǎn)或達(dá)標(biāo)排放。

鹽分濃縮排出，完成減量化隨著水分不斷汽化分離，蒸發(fā)器內(nèi)剩余廢水的鹽分濃度逐漸升高（濃縮倍數(shù)可達(dá) 8~10 倍），當(dāng)濃度達(dá)到設(shè)定閾值（如 TDS 30%~45%，或接近鹽分飽和狀態(tài)）時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將高倍濃縮液（或結(jié)晶鹽漿）排出。濃縮液可進(jìn)一步固化處理，或通過分鹽設(shè)備回收有用鹽分，最終實(shí)現(xiàn)高鹽廢水的 “減量化、資源化”。