長期使用后，低溫蒸發(fā)器的蒸發(fā)效果下降該怎么辦？可能是哪些原因?qū)е碌模?/h1>

發(fā)布日期：2025-10-21 點擊：6

一、導致蒸發(fā)效果下降的 4 類核心原因

1. 換熱面結垢或污染：這是最常見原因。高鹽、高有機物廢水長期蒸發(fā)后，鹽分、雜質(zhì)會在蒸發(fā)器的換熱管、加熱板表面沉積，形成隔熱層，降低熱傳遞效率。

2. 關鍵部件損耗：真空泵、壓縮機、循環(huán)泵等核心部件長期運行后出現(xiàn)磨損。比如真空泵真空度下降，會導致溶液沸點升高，偏離低溫蒸發(fā)工況；壓縮機效率降低則會直接減少有效熱量供給。

3. 操作參數(shù)偏離設定值：運行過程中真空度、加熱溫度、進料流速等參數(shù)可能因管路泄漏、閥門松動等出現(xiàn)變化。例如真空度不足會讓蒸發(fā)溫度升高，不僅偏離 “低溫” 特性，還可能導致物料分解或結垢加速。

4. 預處理不徹底：若前期未過濾掉廢水中的懸浮物、膠體或大分子雜質(zhì)，這些物質(zhì)會在蒸發(fā)過程中附著在設備內(nèi)部，堵塞流道或污染換熱面，影響溶液循環(huán)和蒸發(fā)效率。

二、針對性解決措施（按排查優(yōu)先級排序）

1. 優(yōu)先清洗除垢：

• 針對無機結垢（如碳酸鈣、硫酸鈉），可使用檸檬酸、稀鹽酸等酸洗溶液，按照設備說明書的濃度和溫度要求進行循環(huán)清洗，清除換熱面沉積物。

• 針對有機污垢，可選用堿性清洗劑或?qū)Ｓ糜袡C溶劑，避免損傷設備材質(zhì)（如不銹鋼需避免強腐蝕性試劑）。

2. 檢查并更換損耗部件：

• 檢測真空泵的真空度，若低于標準值，需檢查密封件是否老化、泵內(nèi)油液是否變質(zhì)，及時更換密封墊或真空泵油；若磨損嚴重，則需維修或更換泵體。

• 檢查壓縮機的排氣壓力和溫度，若參數(shù)異常，聯(lián)系廠家檢修壓縮機內(nèi)部部件（如轉(zhuǎn)子、閥門）。

3. 校準并調(diào)整操作參數(shù)：

• 用專業(yè)儀器重新校準真空表、溫度計等儀表，確保讀數(shù)準確。

• 檢查管路、法蘭連接處是否泄漏，若有泄漏需重新密封；同時調(diào)整進料泵轉(zhuǎn)速，確保進料量穩(wěn)定在設備設計范圍內(nèi)。

4. 優(yōu)化預處理流程：

• 在蒸發(fā)器前端增加過濾裝置（如袋式過濾器、精密過濾器），去除廢水中的懸浮物和膠體。

• 若廢水含易結垢離子（如鈣、鎂離子），可在預處理階段加入阻垢劑，從源頭減少結垢風險。